esclerometro - Martillo Schmidt	Determina: - homogeneidad. - zonas deterioradas. - cambios en características de endurecimiento, acción de la temperatura. - puede determinar resistencia a compresión solo si se efectúa una contrastación con testigos hormigón de la propia estructura.
ensayo de ultrasonido	- detecta nidos de piedra. - detecta fisuras y longitud de estas. - da una idea de la uniformidad.
Detección de armaduras	- Determina la posición de barras de acero. - Determina el espesor de recubrimiento. - Determina diámetro de barras. - Si las barras están a mucha profundidad, se reemplaza por la gammagrafía.
Plan de inspección	Primeramente realizaría una inspección preliminar; en dónde realizaría un examen visual, revisaría los antecedentes existentes de la obra, y realizaría análisis y/o ensayos no destructivos y de rápidos resultados para obtener información adicional. Con lo anterior listo se realizará un pre-diagnóstico, en dónde se evaluará si es necesario una intervención urgente. Dependiendo de si sé cuenta con más información, se realizará un levantamiento de los daños, para luego realizar una inspección detallada; En el caso de que no se contará con mayor información, solo se hará una evaluación preliminar, en dónde se entregará un diagnóstico de la estructura, la futura evaluación probable de los daños, y las recomendaciones pertinentes para que la situación no siga avanzando.
Patologías	Fisuraciones Carbonatación Reacción alcali-áridos erosión desconches polvo desmoronamientos. manchas exudación de geles cristalización corrosión de armaduras desplomes
ensayos destructivos	ensayo de resistencia a compresión ensayo de permeabilidad ensayo de contenido de cemento ensayo de densidad ensayo de perfil de cloruros.
sistema de permeabilidad del hormigón	equipo para determinar permeabilidad al aire al agua y absorción del hormigón. se mide en superficie.
medida de la resistividad del hormigón	determina el grado en el que se transmite la corrosión dentro de una estructura. permite estimar la durabilidad de la estructura.
sistema de delineamiento de corrosión de media celda rotativa	permite determinar la probabilidad de corrosión dentro del hormigón.
dispositivo calibrado para el monitoreo de grietas	determina si la figura es activa o muerta.
terminación superficial	no regar agua al platachar ya que genera desgaste prematuro
objetivo de las juntas	- Controlar retracción propia del hormigón. - Evitar agrietamiento descontrolado.
Recomendaciones en pavimentos con pendientes fuertes	- Hormigón con asentamiento de cono bajo, máximo 3 cm. - Hormigón con granulometría gruesa. avance de hormigonado lento. - Ejecución de vigas, según diseño, para evitar deslizamientos. - Generar buena adherencia hormigón base (eliminar polietileno).
Patologías generales en pavimentos	- Baches - Asentamientos. - Bombeos. - Escalonamiento. - Alabeo. - Fallo en juntas. - Falta de textura.
causa de asentamientos	- Mala compactación. - Asentamiento diferencial de la subrasante. - Cambio volumétrico de la subrasante de su estado de humedad.
causas de los baches	- Deficiente control de calidad de los materiales y/o materiales deleznables. - Ciclos hielo deshielo. - Mala ejecución de la reparación de roturas del pavimento ocasionadas por servicios públicos.
causas del bombeo	Presencia de aguas superficiales que penetran bajo la losa, material de apoyo susceptible de erosionarse, y tráfico frecuente de vehí***** pesados, combinado con el alabeo.
causas del escalonamiento de las losas	Deformación de la losa por cambios de humedad, temperatura en el fondo y la superficie de la losa.
fisuras ligeras, en pavimentos, de aparición temprana	- Afectan solo la superficie de la losa. - Causa: Contracción plástica del hormigón, que aparece antes del fraguado final, por secado prematuro.
Fisuras por retracción plástica en pavimentos	Causas: - Pérdida rápida de humedad superficial. - Falta de curado inicial. - Condiciones ambientales adversas. Solución: - Nebulizar agua sobre superficie y/o usar membrana a base de resinas de quiebre rápido y en presencia de agua. Recomendaciones: - hormigonar en horarios adecuados. Usar cortavientos, sombras, etcétera.
Causas de fisuras por retracción hidráulica en pavimentos.	- Pérdida gradual de humedad genera contracción. - Juntas mal ejecutadas o cortes tardíos.
Causas de falla por superficie pulimentada (sin textura)	- Mala calidad de los áridos. - Acción del tráfico sobre los áridos. - Acabado inadecuado. - Contaminación de la superficie.
causas del desgaste superficial prematuro	- Baja resistencia a la abrasión por baja resistencia del hormigón. - Adición de agua al platachar u hormigonado con lluvia. - Exceso de trabajo o planchado de la superficie. - Planchado en presencia de agua exudada. - Exceso de mortero superficial. - Presencia de materiales abrasivos durante construcción y uso (arenas).
Causa del Blowup	Cuando las losas de concreto se expanden más allá del espacio en las uniones (gracias al calor), se presionan unas contra otras, haciendo que la superficie se doble en la unión o en un punto débil dentro de la losa.
Fallas de juntas y sus causas	Desplazamiento: - Contracción o expansión diferencial de las losas, originalmente alineadas. - Deslizamiento de la losa del paño de un canal por efecto de fuerzas laterales. - Deterioro del sello por escalonamiento. Perdida de material de sello: - Movimiento relativo exesivo entre los asare dañas y poca consistencia del material de sello. Pérdida de adherencia hormigón/sello: - Falta de viscosidad del material de relleno en el momento de su colocación. - Falta de rugosidad en las caras de las juntas de construcción. - Falta de limpieza de las caras de las juntas al momento de sellado. Falta de cohesión en el material de sello: - Cambio en el comportamiento reológico del material de relleno, qué se torna frágil y quebradizo.
grietas y agrietamientos; y sus causas	Grietas longitudinales y transversales: - Anchos de vía excesivos. - Omisión o mala ejecución de la junta. - Contracción lateral. - Inadecuada capacidad de soporte de las capas inferiores. Grietas diagonales, esquinas, sinuosas: - Inadecuada capacidad de soporte de las capas inferiores. - Asentamiento de la subrasante. - Problemas de drenaje. - Deficiente estimación del TMDA. Grietas en mapa: - Fatiga del material del pavimento.
Corte de juntas y alabeo	- Mayor tamaño de losa inducen mayor alabeo. - El corte tardío induce un alabeo por mayor largo de losa; y grietas de atraso de corte. - El corte temprano disminuye el alabeo.
Problemas de usar polietileno bajo de losa	- Aumenta el alabeo. - Eisminuye el roce con la sub base. - No permite que se seque la parte inferior, generando diferencias en el contenido de humedad.
Recomendaciones para tener un pavimento bueno y duradero	- Secar el agua de la vía. - No colocar polietileno bajo las losas. - Compactación en todo el espesor. - Terminación superficial para la lisura. - Utilizar membranas de curado con equipos adecuados según cada tipo de membrana. - Proyectos y soluciones de pavimentación acordes a la problemática.

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