Casos para emplear medidas de reparación	- Daños por corrosión. - Reposición de hormigón dañado. - Tratamiento de fisuras. - Impermeabilización de tableros. - Reparación de apoyos, inyección de vainas y conductos. - Reparación de barandillas y defensas.
Fases de la reparación en daños por corrosión	1-. Saneado del hormigón. 2-. Preparación del soporte. 3-. Limpieza de armaduras (posible incremento). 4-. Pasivación de las armaduras. 5-. Aplicación de morteros. 6-. Realización de revestimientos. 7-. Aplicación de protecciones.
Saneado de superficies mediante métodos mecánicos	Chorro de arena: • Seca o húmeda. - Arena humedad muy pura o escoria granulada de cobre o bolitas de acero. - Desventajas: • Gran cantidad de polvo y ruido. • Alto costo. • Se puede eliminar una capa superficial de hasta 5 mm. Hidrodemolición: - Buena textura. - Superficie con humedad adecuada (sss). - Para aplicar resinas la superficie debe estar seca. Martillos neumáticos: - Tras la aplicación la zona expuesta de hormigón queda muy débil. - Superficie muy rugosa. - Mucho polvo y ruido.
Saneado químico	- No es apto para hormigón armado. - Superficie queda con textura adecuada. - Económico. - No requiere equipo especial. - Se utiliza ácido clorhídrico. (Antes se debe saturar la superficie. Aplicado el ácido, se usa escobilla de acero).
Tipos de ataques mecánicos y principio aplicable para reparar y proteger	- Impacto. P3; P5. - Sobrecargas. P3; P4. - Movimientos. P3;P4. - Vibraciones; terremotos; explosiones. P3; P4.
Tipo de ataques químicos y principios aplicables para reparar y proteger	- Reacciones álcali-árido. P1; P2; P3. - Exposición química agresiva. P1; P2; P6. - Acciones biológicas o bacteriológicas. P1; P2; P6. - Eflorescencias; filtraciones. P1; P2.
Tipos de ataques físicos y principios aplicables para reparar y proteger	- Acción hielo/deshielo. P1; P2; P3; P5. - Cambios térmicos. P1; P3. - Cristalización de sales. P1; P2; P3. - Retracción. P1; P4. - Erosión. P3; P5. - Abrasión y desgaste. P3; P5.
Elección del tipo de reparación según principios.	- Principio 1: Protección contra la penetración. - Principio 2: Control de la humedad. - Principio 3: Restauración del hormigón. - Principio 4: Refuerzo estructural. - Principio 5: Incremento de la resistencia al ataque físico. - Principio 6: Incremento de la resistencia a productos químicos.
Tipos de fisuras; método y sistema de reparación	- Tipo de fisura: No estructural y activa; Método: Sellado elástico; Sistema: membranas elásticas. - Tipo de fisura: No estructural y pasiva; Método: inyección, colmatación; Sistema: resinas epóxicas. - Tipo de fisura: Estructural activa o pasiva; Método: protección, inyección; Sistema: recubrimientos elásticos.
Objetivos de la reparación de fisuras	- Restaurar resistencia a tracción. - Restaurar rigidez. - Proporcionar impermeabilidad. - Mejorar estética. - Aumentar durabilidad. - Impedir ingreso de agentes agresivos. - Restaurar adherencia de barras.
Características del grapado	- Permite restituir resistencia a tracción. - No asegura estanqueidad. - Se aplican grapas (corchetes) sobre la fisura. - Se adhieren con epóxico. - El acero se protege para evitar corrosión. - Dimensionamiento del acero depende de la resistencia a tracción.
Requisitos de las resinas para inyecciones epóxicas	- Trabajabilidad adecuada. - Curado rápido independiente de la temperatura y humedad. - Posibilidad de endurecer a baja temperatura. - Baja retracción de endurecimiento. - Baja viscosidad. - Resistencias mecánicas superiores a la del hormigón.
¿Cuándo se usan inyecciones epóxicas?	- Inyección de fisuras y grietas. - Unión de acero a hormigones de refuerzo. - Unión hormigones de distinta edad. - Rellenos de nidos o zonas sin hormigonar. - Revestimientos corrosivos y sellantes.
Fases de la reparación mediante inyección epóxica	1-. Analizar y resolver la patología que produjo la fisura. 2-. Determinar si son vivas o muertas. 3-. Buscar la formulación epoxi adecuada. 4-. Preparar la superficie. 5-. Inyección.
Reparación por método gravitacional	- Se aplica cuando la fisura no es pasante. - Se aplica para fisuras aisladas. - La resina debe tener la viscosidad adecuada.
Material de inyección adecuada para cada tipo de filtración	- Presión de agua: espuma de poliuretano. - Fisura húmeda: resina de poliuretano. - Reparación estructural: resina epóxica. - Re-inyectable: resina de acrilato / microcemento. - Humedad ascendente: resina en base a silano.
Tipo de fallas en juntas	- Desplazamiento. - Pérdida de material del sello. - Pérdida de adherencia hormigón-sello. - Falta de cohesion en material de sello.
Deficiencias del sellado en juntas	- Verificar que la caja disponga con ancho compatible. - Retirar todo el vestigio del antiguo sello. - Limpiar cuidadosamente la caja. - Imprimar con material adecuado. - Depositar en material elastomérico para el sellado de la junta.
Tipos de protecciones de estructuras de hormigón	- Pinturas. - Hidrófugos. - Obturadores de poros. - Revestimientos gruesos.
Sistemas resinas en base epoxi	- Protección de estructuras en zonas sumergidas. - Protección para aumentar la resistencia química.
Sistema en base silano-siloxano.	- Bloquean la capilaridad del hormigón. - Impermeabilizante - Acelera el proceso de curado.
Sistemas en base acrílica	- Control de polvo. - Protección y revestimiento. - Terminación brillante.
Medidas de protección (parte 1)
Medidas de protección (parte 2)
¿Qué es el recrecido de hormigón?	Recubrir al elemento intervenido de una camisa de hormigón, previa preparación de la superficie, incorporando armadura de refuerzo que permita aumentar/devolver mayores prestaciones.
Recrecido de hormigón: Tabla ventaja/desventajas	No se ve nada, revisar manualmente.
Características generales del recrecido de hormigón	- Espesor de 7 a 10 cm. - Efectivo para reforzar elementos frente a compresión, flexión, y cortante.
Recrecido con hormigón armado	- Elemento: Pilares y vigas. - Esfuerzo a lo que es eficaz: Compresión, flexión, cortante, torsión. - Ventajas: Menor coste; Rápida ejecución; Ausencia de efectos secundarios; En pilares, trabaja unido al pilar original por adherencia. - Desventajas: Puesta en carga cuándo se alcance su resistencia de cálculo; Aumento de la sección y cambio de la rigidez del elemento; afección desde el punto de vista del espacio o la estética.
Recrecido mediante zuncho de hormigón	- Elemento: Pilares. - Esfuerzos a lo que es eficaz: Ninguno. - Ventajas: Menor sección final, respecto al recrecido con hormigón armado. - Desventajas: Solo para pilares con esbeltez inferior a 5; La menor sección transversal debe ser inferior a 25 cm; No siempre se cuenta con la sección del núcleo del pilar original.
Situaciones en donde se usa el refuerzo de pilares	- Bajas de resistencia del hormigón. - Cambios de uso. - Aumento del número de pisos. - Incremento en las solicitaciones. - Daños en el pilar.
¿Qué es el zunchado?	Consiste en recubrir el pilar de una envolvente cilíndrica que se opone las deformaciones transversales del hormigón cuando este se somete a compresión axial. Una de sus ventajas es que es efectivo en piezas cortas y sin riesgo de pandeo.
Refuerzo con fibra de carbono	- Confina al hormigón consiguiendo aumentar su resistencia o mejorando su tensión última. - Permite obtener mayor ductilidad.
Sistema de refuerzos de fibra de carbono	- Tejidos de fibra de carbono. - Laminados de fibra de carbono. Componentes: • Resina epoxi fluida, para la imprimación del soporte. • Resina epoxi pastosa, para el pegado de la lámina de refuerzo. • Fibra de carbono.
Ventajas del sistema con fibra de carbono	- Carga muerta despreciable. - Estética. - Flexibilidad. - Alto módulo elástico. - Alta resistencia a la fatiga. - Ausencia de corrosión. - Alta resistencia a la tracción. - Reducción del costo de mano de obra.
Refuerzo con bandas metálicas encoladas con epoxi (para sist. fibra de carbono)	- Elemento: Vigas. - Esfuerzos a lo que es eficaz: Flexión; Cortante. - Ventajas: •Efectivas; •Ejecución fácil; •Apenas aumenta la dimensión del elemento. - Desventajas: •Exige formulaciones epoxi adecuadas; •Alto coste de fabricación; •Elementos muy pesados y de difícil colocación; •Rápido deterioro por corrosión; •Exige cuidadosa preparación de superficie; •Se deben considerar casos de ciclos de carga y descarga del elemento; •Uso limitado; •Cuidadoso cálculo de adherencia entre acero y hormigón; •Exige protección al fuego.
Refuerzo completa en estado convencional (para sist. fibra de carbono)	- Elemento: Vigas. - Esfuerzo a lo que es eficaz: Flexión; Cortante. - Ventajas: Actúa sobre elementos deformados sin necesidad de descargarlos; Recupera deformaciones; Favorable en esfuerzos de flexión y cortante; No precisa nuevas deformaciones para que el refuerzo entre en carga. - Desventajas: La forma de introducir los tendones; El pretensado exterior; Necesidad de proteger los tendones; Genera grandes esfuerzos horizontales.
Refuerzo con fibra de carbono (para sist. fibra de carbono)	- Elementos: Pilares; Vigas; Forjados. - Esfuerzos a lo que es eficaz: Flexión; Flexocompresión. - Ventajas: Útiles al aumentar la carga; Resistencia a los alcalis y rayos UVA; Resistencia a la fatiga y a la corrosión (en circunstancias normales). - Desventajas: Pueden sufrir corrosión bajo tensión en el caso de los composites de pretensado.
¿Qué es el refuerzo con perfiles metálicos?	Consiste en reforzar exteriormente los elementos de hormigón armado frente a compresión, flexión, o cortante; mediante perfiles laminados de acero.
refuerzo mediante perfiles metálicos empresillados y camisas	- Elemento: Pilares. - Esfuerzo a lo que es eficaz: Compresión. - Ventajas: Rápida ejecución y barato; La puesta en carga es inmediata después de ejecutado el refuerzo. - Desventajas: Requiere buena conexión entre el hormigón y la estructura inicial; Posibles problemas de sobretensiones; Unión pilar-viga es muy delicada; Empresillado no asegura igualar la rigidez del pilar original antes fuerzas cortantes (usar encamisado continuo en ese caso).
Refuerzo con vigas parteluces	- Elemento: Forjados. - Esfuerzo lo que es eficaz: Flexión. - Ventajas: Rápido y efectivo; Solución sencilla que reduce tensiones de flexión. - Desventajas: Condiciones de apoyo no siempre responden a las necesidades de entrega del parteluz; Produce momentos negativos; Requiere unión muy cuidadosa con el forjado.
Ventajas del sistema de refuerzo con perfiles metálicos	- Produce confinamiento de la sección del hormigón. - Fuerte fricción entre refuerzo y hormigón. - Importante porcentaje de la carga cortante es absorbida por el refuerzo.
Recordar esquema de refuerzos de estructuras de HA
Refuerzo de pilares con angulares	- Consiste en disponer angulares empresillados en la esquina de pilar. - Se debe tener en cuenta la diferencia de rigidez entre pilar de hormigón y refuerzo. - Se debe analizar la transmisión de cargas al refuerzo, y la transición del refuerzo entre plantas consecutivas. - Se debe prestar atención a las tensiones en el hormigón en la zona de transición; y a la rigidización de capitel y base. - Se debe considerar protección frente al fuego; y a condiciones de durabilidad.
Refuerzo de pilares mediante zunchado	- Busca aumentar la resistencia del pilar existente. - Zunchado se realiza mediante chapas. Estás solo confinan al hormigón. - Ejecución compleja.
Consideraciones en losas	- Reforzar zona central es más traccionadas. - No considerar armadura de la vigueta en los cálculos. - En el caso de usar parteluces y se va los momentos negativos en las viguetas puede requerirse de una malla sobre la vida parteluz. - Las vigas parteluces se calculan como vigas biapoyadas en vigas soporte. - Chapas que van en la cara traccionada son fijados con pernos roscados.
Requisitos mínimos a considerar en estudios previos a actuaciones	- Información sobre la configuración geométrica del inmueble. - Información sobre los materiales del inmueble. - Estado de conservación. - Situación de seguridad frente al uso actual o el previsto.
Proceso de un proyecto de refuerzo	- Diagnóstico y evaluación de la capacidad resistente de la estructura. - Establecimiento de los requisitos para el refuerzo. - Preparación de un programa de reparación. - Determinación de la pertinencia de los sistemas de refuerzos que se proponen. - Supervisión de la obra, incluida aseguramiento de la calidad. - Inspecciones de control y comprobación.
Aspectos a considerar para la ejecución del refuerzo	- La deformabilidad de la estructura. - Las características mecánicas del material. - La adherencia entre materiales. - La estabilidad dimensional.

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