Economía De Empresa, Tema 6 +18

La decisión dependerá de la cantidad que sea necesaria.
Siendo "p" el precio que habría que pagar por cada unidad física si se adquiere fuera. c(s.v) el coste variable asociado a la producción de una unidad física. C(s.F) los costes fijos anuales necesarios para acometer la elaboración del bien con independencia del número de unidades, y P el número de uds físicas necesarias al año, interesará producir cuando:

C(s.F) + c(s.v)*P < p * P

Dicho de otro modo, la decisión óptima de elaborar el producto será cuando:

P > C(s.F)/(p-c(s.v))

Los principales objetivos de la dirección de la producción hacen referencia a los costes, la productividad, la calidad, la fiabilidad y la capacidad de adaptación. La minimización de los costes y la maximización de la productividad son los más importantes. Los otros objetivos en muchas ocasiones actúan como restricciones que han de cumplirse:
En términos generales, la calidad se define como el grado de adecuación del producto al uso para el que se le destina y se mide por el nivel en el que satisface las necesidades del cliente. En el ámbito productivo se define como el "grado en el que un conjunto de características inherente al producto cumple con los requisitos" (norma ISO 9000).
La fiabilidad es el grado de confianza que puede tenerse en que no se interrumpa el proceso de producción ni se deje de atender a la demanda_
El último objetivo hace referencia a la capacidad de adaptación del sistema productivo a un cambio en el diseño o a una variación del volumen de producción

La adecuada imputación de los costes es de suma importancia para la distribución del beneficio del ejercicio entre los distintos productos que contribuyen a su formación y para un apropiado control de los costes.
En las empresas se prevén los costes del siguiente período y, cuando éste ha transcurrido, se comparan los costes efectivos con los previstos y se analizan las desviaciones para determinar sus causas.
La forma de control de costes más importante y más difundida se denomina costes estándares.
Donde P(s.r) es Producción real, x(s.s) al consumo de unidades previsto para esa producción y x(s.r) al real, y f(s.s ó s.r) al valor en u.m de cada unidad consumida para producir.. La Desviación Total DT, es la dif. entre el coste real y el previsto, correspondiente a la producción real: DT= P(sr)((x(sr)*f(sr)-(x(ss)*f(ss))
Una vez determinada la desviación total se
procede a analizar sus causas. que evidentemente son dos: Desviación en precios (DP) y Desviación en Cantidades (DC)326

La productividad es la relación entre la producción de un período y la cantidad de recursos consumidos para alcanzarla.
Tanto la producción como los recursos han de medirse en unidades físicas.
La productividad global de una empresa es el cociente entre su producción
total y la totalidad de los factores utilizados.
Usaremos P(sj) y p(sj) al número de uds físicas y al precio del producto j en el momento 0.
F(si) a la cantidad de factor i empleado en el omento 0 (en unidades físicas, e f(si) a su coste unitario en ese periodo.
A(mat). Variación experimentada por la variable del periodo 0 al 1
El índice de productividad global (IPG) es igual al cociente entre el índice de cantidades de producción y el de factores empleados (ambos de Laspeyres):

IPG = IL(sP)/IL(sF)

IL(sP) = [p(s1)((P(s1)+A(mat)P(s1))+...+p(sn)((P(sn)+A(mat)P(sn))]/[p(s1)(P(s1)+...+p(sn)(P(sn)]

IL(sF) = [f(s1)((F(s1)+A(mat)F(s1))+...+f(sn)((F(sn)+A(mat)F(sn))]/[f(s1)(F(s1)+...+f(sn)(F(sn)]

TPG = IPG-1

Los procesos de producción pueden clasificarse con arreglo a diversos
criterios. Los principales son los siguientes:
1. El destino del producto, con arreglo al cual se distingue entre producción por encargo y producción para el mercado.
2. La razón que provoca la producción, que puede ser la existencia de una orden de fabricación o el mantenimiento del nivel de los inventarios, distinguiéndose así entre la producción por órdenes de fabricación y la producción para almacén.
3. El grado de tipificación del producto, según el cual se distingue entre producción individualizada y producción en serie o en masa.
4. La dimensión temporal del proceso, que permite distinguir entre la producción continua y la intermitente.

Una vez seleccionado el tipo de proceso, la tecnología y los equipos de producción, ha de decidirse cómo se ha de producir el flujo de los materiales en el proceso de producción, entendiendo como "materiales": las materias primas,
otros materiales auxiliares, los productos semielaborados y los productos terminados.

Se analiza principalmente con el gráfico del flujo del proceso. Donde se distinguen las siguientes situaciones:
- Una operación (tarea o actividad realizada sobre material). circulo
- Una inspección. Revisión del material realizada para comprobar su cantidad o calidad. Cuadrado
- Un transporte es un movimiento del material. Flecha.
-Almacenamiento. Acumulación de los materiales a la
espera de la siguiente operación. Triángulo invertido.
-Demora es un retraso en la secuencia de las operaciones. Cuando el ritmo de entradas de una fase es superior al de salidas (al contrario que los almacenamientos). Una D mayúscula sin hueco interior.

Existe:
• Disposición por procesos.
• Disposición por productos. Los trabajadores y las máquinas se sitúan en diferentes puntos de una línea por la que circulan los materiales y productos semiterminados. Ideal para elaboración en grandes cantidades de escasa variedad de productos.
• Disposición de punto fijo. idónea cuando resulta demasiado costosa la circulación física del producto, el cual permanece inmóvil, siendo hombres y máquinas quienes se mueven de unidad en unidad, realizando las distintas fases del proceso
• Disposiciones combinadas.

Decisiones de selección, duración, amortización y mantenimiento. Los bienes de equipo constituyen inversiones de renovación o reemplazo.

En las amortizaciones, los bienes de equipo se deprecian por razones físicas, técnicas o económicas.
Los principales métodos de amortización son el lineal, el método de los números dígitos crecientes y el de los números dígitos en sentido decrecientes, el método del tanto fijo sobre una base amortizable decreciente.
El mantenimiento es la función cuyo objetivo es minimizar el tiempo durante el cual se interrumpe el proceso de producción o su calidad resulta alterada
por un mal funcionamiento de los equipos, con el menor coste posible. Existe el mantenimiento correctivo (por averías), el preventivo (reducir probabilidad de averías y aumentar vida útil y calidad de producción) y el predictivo (el que actúa cuando se detecta un comportamiento anómalo) 341(359)

Desde una perspectiva práctica, es preferible tomar un conjunto de principios que se han demostrado eficaces que abogar por una teoría o doctrina en
concreto.
1. Coordinación entre el hombre y su puesto de trabajo
2. Establecimiento de estándares de rendimiento . En los estándares se especifica lo que se espera que consiga el trabajador. Con ellos es posible que el trabajador se autocontrole comparando los resultados que ha obtenido con los que se esperan de él.
3. Reconocimiento de los resultados obtenidos. Cuando éstos son favorables, es preciso reconocérselo al trabajador y recompensarle adecuadamente (incentivo económico, promoción, etcétera).
4. Establecimiento de unos sistemas adecuados de supervisión y control. El supervisor Debe estar preparado tanto técnicamente como en capacidad directiva y en relaciones humanas, siendo capaz de
establecer un ambiente de trabajo adecuado.
5. Clara asignación de las responsabilidades y tareas.

Existen multitud de sistemas de remuneración por incentivos, pero los principales sistemas son el destajo, el sistema Halsey, el sistema Rowan y el sistema York
1. En el destajo, al trabajador se le paga un incentivo igual a la remuneración unitaria del tiempo de trabajo
2. En el si'itema Halsey. el valor de cada u.t. que el trabajador ahorra (s0) se reparte entre él y la empresa
3. En el sistema Rowan la proporción que representa el incentivo unitario, !, sobre el salario unitario, s0, es igual al que representa el tiempo
efectivo de trabajo, t sobre el previsto para realizar la tarea, T
4. En el sistema York o con prima por pieza, la proporción que representa el incentivo, ! , sobre el salario unitario, s0 , es igual a la que representa el tiempo estándar, T, sobre el ahorro de tiempo, T - t.

Casos 357 (375)

Las decisiones tomadas clasificar
con arreglo a la agrupación funcional, que distingue entre decisiones de proceso, de capacidad
productiva, de inventarios, de recursos humanos y de calidad (tabla p319-337pdf).
Otra clasificación diferencia decisiones estratégicas y decisiones tácticas:
Las primeras afectan a la empresa durante un periodo largo en el que son irreversibles.
Las tácticas son más cotidianas y con efecto breve.
1. Decisiones de proceso. Aquellas que se relacionan con el diseño del proceso físico de producción.
2. De capacidad de producción. Tienen como objetivo la capacidad de producción adecuada: ni excesiva ni escasa.
3. En materia de logística. Actividades y procesos necesarios para la administración del flujo y almacenamiento de productos, para que estén en la cantidad, lugar y momento apropiados.
4. Las decisiones de recursos humanos tratan de optimizar el comportamiento de este factor en la producción.
5. Calidad de bienes y servicios.

Hay dos tipos de sistemas de producción: simples y múltiples.
Las dos técnicas de imputación de costes principales para los sistemas múltiples son el full-costing y el direct-costing.
En el primero, los costes fijos se distribuyen entre los productos prorrateándolos en proporción a sus costes variables totales o a los costes de los materiales que llevan incorporados.
En el segundo a cada producto, j , se le imputa corno precio de coste solamente su coste variable. A la diferencia entre el precio de venta, p(s.j), y el coste variable unitario, cv, se le denomina margen bruto unitario. m .:
325

Las principales opciones tecnológicas existentes son, en términos muy generales:
1. La producción manual, en la que el hombre proporciona tanto la fuerza como el manejo de las herramientas.
2. La producción mecanizada , en Ja que la máquina proporciona la fuerza, pero es el hombre el que maneja los útiles y herramientas.
3. La producción aut0mática , de la que la robotizada constituye un caso
particular, es aquella en la que las máquinas proporcionan Ja fuerza y. además, controlan otras máquinas y herramientas, de forma que el hombre se limita a programar y supervisar al aparato mecánico.

os elevados, lo cual requiere un alto nivel de demanda.
Desde el punto de vista estratégico, la clasificación más conocida de
las tecnologías es la realizada por la empresa consultora ADL (Arthur D. Little) que distingue entre tecnologías básicas (al alzance de cualquier empresa), emergentes (con potencial de ofrecer ventajas competitivas pero aún sin consolidar), claves y embrionarias.

Un robot es una máquina reprogramable capaz de realizar numerosas tareas que requieren la manipulación programada de materiales y herramientas.

Las siglas CAD provienen del termino anglosajón
computer-aided design (diseño asistido por ordenador), en tanto que las siglas
CAM derivan de computer-aided manufacturing (fabricación asistida por ordenador).
Como resultará evidente, tanto en la elección del tipo de proceso como en la elección de la tecnología, un dato determinante es la demanda prevista.

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