Formulación De Proyectos Chingones

Aquella etapa en la que se definen los recursos necesariospara la ejecución de planes o tareas: máquinas y equipos, lugar de implantación, tareas para el suministro de insumos, recursos humanos, obras complementarias, dispositivo de protección ambiental, entre otros.

-Ingeniería de proceso
- Alcance
- Documentos necesarios
- Ingeniería Básica
- Plano de distribución
- Gestión de Ingeniería

Es el momento en el que se desarrolla y evalúa la ingeniería básica. Es
decir, se traza la ruta para lo que será el proyecto en sí mismo: cómo se
hará, cuáles serán las materias primas e insumos a emplear y qué
condiciones ambientales pueden alterar o favorecer su puesta en
marcha. Para conocer algunos de estos aspectos, es común que se usen
los modelos matemáticos o estadísticos.

En esta etapa se miran de cerca los equipos técnicos que harán parte
del proceso. Por ejemplo, se revisa su diseño y comportamiento y se
hace un repaso de las condiciones operativas. El objetivo es trazar una
proyección de estos recursos en el tiempo y ver si se adecúan a las
necesidades del plan inicial.

Todo proyecto de ingeniería debe estar sustentado en documentos de
referencia. Las memorias descriptivas, los bancos de datos y
correlaciones, los diagramas de bloques o de procesos preliminares y la
información sobre experiencias en laboratorio o pruebas piloto son
algunos ejemplos

En el mismo sentido del punto anterior, la ingeniería básica habla de la
descripción de los procesos de forma detallada. Esto implica reseñar la
capacidad de diseño de la obra, la flexibilidad de operación, los
consumos específicos y las especificaciones una vez los productos estén
terminados.

Lay out, distribución del predio en el que se ejecutará la obra. Es decir,
supone la descripción pormenorizada de límites, accesos, dimensiones,
accidentes geográficos, recorridos, calles principales, puntos de
aprovisionamiento, veredas y terreno aledaño. Expuesto a manera de
plano, es el punto de referencia más cercano a lo que serán los trabajos
de ingeniería.

Utilizar todo el personal y las unidades de recursos para la realización y
la supervisión de las operaciones. Ante la complejidad de esta labor,
suele subdividirse en tres áreas: Estudios, Construcciones y
Mantenimiento. Cada una de éstas velará por el montaje de los equipos
y las estructuras requeridas.

Es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción
por año. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos
totales o la máxima rentabilidad económica
• Es necesario conocer con mayor precisión tiempos predeterminados
o tiempos y movimientos del proceso

Actividad de tomar insumos, como las materias primas,
mano de obra, energía, etc., y convertirlos en productos

-Por proyectos
-Por ordenes de producción
-Por lotes
-Por línea
-Continuos

Se refiere al hecho de construir algún producto por única ocasión, o en dos o
tres ocasiones; por ejemplo, la construcción de las naves espaciales que han visitado la Luna.

Implica elaborar determinada cantidad de producto con ciertas características, por ejemplo, se ordena fabricar 20 automóviles de lujo de producción limitada.

Se presenta cuando se fabrica un producto similar en grandes cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. Es el tipo de manufactura que más se utiliza en los productos de consumo popular. Un mismo equipo puede utilizarse para fabricar varios artí***** distintos y es aquí donde más se aplica la programación de la producción por lotes.

Se utiliza cuando una empresa que elabora una gama de productos fabrica uno con mayor demanda que los demás. Es el mismo caso de una empresa que sólo elabore un producto

Una materia prima pasa a través de varios procesos y con ella se elaboran diversos productos sin interrupción; este procedimiento puede durar meses o años. El ejemplo más sencillo son las refinerías de petróleo

1. La cantidad que se desea producir, la cual, a su vez, depende de la demanda potencial que se calculó en el estudio de mercado y de la disponibilidad de dinero. Además, determina en gran medida el proceso de manufactura a seleccionar.
2. La intensidad en el uso de la mano de obra que se quiera adoptar: procesos
automatizados, semiautomatizados o con abundante mano de obra en las operaciones. Esta decisión también depende, en buena medida, del dinero disponible, ya que un proceso totalmente automatizado requiere una mayor inversión.
3. La cantidad de turnos de trabajo. Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de diez horas, dos turnos con una duración de nueve horas, tres turnos diarios de ocho horas, o cualquier otra variante. No es lo mismo producir diez toneladas trabajando uno, dos o tres turnos diarios; la decisión afectará directamente la capacidad de la maquinaria que se adquiera. Desde luego, esta consideración se evita en procesos continuos de manufactura.
4. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. Mientras más distancia recorra el material, ya sea como materia prima, producto en proceso o producto terminado, la productividad disminuirá. Para lograrlo, es muy importante considerar las técnicas de manejo de materiales.
5. La capacidad individual de cada máquina que interviene en el proceso productivo y del llamado equipo clave, es decir, aquel que requiere de la mayor inversión y que, por lo tanto, se debe aprovechar al 100% de su capacidad. Si no se hace así, disminuirá la optimización del proceso, lo cual se reflejará en una menor rentabilidad económica de la inversión al tener instrumentos muy costosos y ociosos.
6. La optimización de la mano de obra. Si se calcula mal la mano de obra requerida habrá problemas. Con una estimación mayor habrá mucha gente ociosa y se pagarán salarios de más; si sucede lo contrario, los trabajadores no alcanzarán a cubrir todas las tareas que es necesario realizar, lo que retrasará el programa de producción