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Introducción
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Los plásticos son un conjunto de materiales de origen orgánico, sólidos a temperatura ambiente, fácilmente moldeables con aplicación de calor y de elevado peso molecular.
Las principales características para la utilización por parte de los fabricantes: Reducción de peso entre un 17 y un 50%. Mayor resistencia a la fricción. Absorción de impactos sin deformación. Resistencia a productos químicos y corrosiones. Posibilidad de ser pintados. Combinación con otros materiales Alta maleabilidad que permite conseguir piezas variadas y complejas Buenas propiedades aislantes (térmicas, electricas y acusticas) |
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Nombres de los plásticos
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PP= Polipropileno
PU= Poliuretano ABS= Acrílico- Butadieno-Estireno. PA= Poliamida PE= Polietileno PVC= Cloruo |
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Termoplásticos
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Duros en frio pero en caliente se vuelven blandos y fluyen.
El proceso de de calentado, moldeado y enfriamiento puede repetirse de forma ilimitada. PP(Polipropileno), PE (Polietileno), PVC (Cloruo), PA(Poliamida), PC (Policarbonato), ABS Se usan en paragolpes, aletas, rejillas, pases de rueda, etc. |
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Termoestables
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No varia sus propiedades estructurales al ser calentados, ni se reblandecen ni fluyen cuando se llega a una temperatura muy elevada, se descomponen.
No se puede soldar pero se pueden reparar. Los mas utilizados són: -Resinas y plásticos reforzados con fibra de vidrio. -Resina Epoxi |
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Elastómeros
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Hasta cierta temperatura se comportan como termoplásticos y superándola, se vuelven termoestables.
El elastómero que más se utiliza es el PU o PUR (poliuretano), caucho natural y sintético. Su uso es en revestimientos interiores, asientos, etc. |
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Aditivos
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Lubricantes: Para poder trabajar el material con más facilidad.
Estabilizadores: para mejorar la estabilidad química a lo largo del tiempo y protegerlo del calor, la luz y el oxígeno. Plastificantes: Adaptar la flexibilidad y elasticidad del plástico a los requerimientos para los que está destinado. Cargas: Modifican las características para hacerlo más apto a las necesidades de utilización Colorantes y pigmentos: Dotarlos de una amplia gama de colores y tonalidades diferentes. Refuerzos: En forma de fibras, tanto en termoendurecibles como termoplásticos, la más utilizada es la fibra de vidrio. |
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Proceso de fabricación de los termoplásticos
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futbol
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Proceso de fabricación de los materiales termoestables
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Se obtiene por la mezcla de resinas con catalizadores, que hace endurecer el material.
La conformación de la pieza se realiza por moldeo Moldeo con inyección de resina: El moldeo se realiza inyectando resina líquida en un molde cerrado en el que se ha colocado anteriormente un refuerzo de fibra de vidrio. Moldeo a presión en caliente. Se utiliza para el moldeo de elementos de plástico reforzados con fibra de vidrio, cuando la producción de grandes series de piezas justifica el elevado coste de los equipos. Emplea dos moldes para conformar la pieza. |
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Reparación de elementos plásticos
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Siempre será factible reparar el plástico mientras se cumplan los siguientes factores:
La accesibilidad a la pieza para su reparación El tipo de plástico (termoplástico, termoestable o elastómera). La localización del daño. La función de la pieza. La magnitud del tamaño. Los diferentes métodos de reparación vendrán definidos por: Tipos de plásticos Magnitud del daño Los medios del que dispone el taller: -Soldadura por aportación de calor -Soldadura por procedimientos químicos - Adhesivos - Resinas |
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Identificación de los materiales plásticos
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Se ha de convencer previamente la naturaleza para poder utilizar el mismo tipo de plástico, de lo contrario no obtendremos una buena reparación.
Los métodos más utilizados són: Por combustión Por el test de la soldadura Por la documentacion del vehiculo Pol el código de identificación incorporado en los materiales plásticos |
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Proceso para distinguir un material termoplástico de un termoestable
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Si la rotura producida muestra el interior del plástico y este es duro y fibroso, se trata de un termoestable.
Si al cortarla tiende a rizarse se trata de un termoplástico. Cortar con un cúter una fina tira de plástico de una parte no vista del elemento. Si por el contrario, se queda en punta, es un termoestable. También es posible identificarlos aplicando calor al material: si se reblandece y fluye se trata de un termoplástico. Si, por el contrario, no se resplandece y se destruye, nos encontramos ante un termoestable. |
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Identificación por combustión
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Extraer una parte no visible de la pieza a analizar con la ayuda de un cúter.
Limpiar de pintura la parte extraída. Encender el extremo con una llama Observar las características descritas en la tabla, donde nos aparecerá el tipo de llama producida, coloración de la llama, residuos que deja al ser quemado, olor en la combustión. |
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Identificación por test de soldadura
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Este proceso se basa en prueba y error, ir probando varios materiales hasta encontrar el que sea el mismo que la pieza a reparar.
Retirar la pintura y limpiar una zona del interior de la pieza a reparar Ajustar la temperatura según la varilla de material a soldar Comenzar la soldadura. Retirar el soldador, dejar enfriar la soldadura realizada. Sí la varilla se desprende de la zona soldada con facilidad significa que no es el mismo material, ni compatible, de lo contrario significa que es el mismo |
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Identificación a través del código del plástico
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PA: Poliamida
PE: Polietileno PC: Policarbonato PP: Polipropileno PVC: Policloruro de vidrio PS: Poliestireno EP: Epoxi Epoxy PUR: Poliuretano Si han sido modificados o reforzados la nomenclatura se complementa con la continuación de más siglas C: Clorado D: Densidad F: Flexible H: Alto I: Impacto L: Bajo L: Lineal M: Medio P: Plastificado U: No plastificado W: Peso |
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Análisis de daños en elementos sintéticos
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Valorar el coste total de la reparación frente el coste de la sustitución de la pieza afectada. para analizar se puede tener en cuenta los siguientes factores:
El tipo de elemento afectado El tipo de daño Sí el daño afecta a piezas vitales (soportes, frentes delanteros…) La extensión del daño sobre el elemento. La necesidad de desmontaje de la pieza para su reparación. El equipo y los productos que se han de utilizar para la reparación. En consecuencia se pueden clasificar los daños en 3 niveles: Conformado de piezas deformadas o reparación de roturas con igualación de superficie Reparación de termoplásticos con falta de material o termoestables Sustitución parcial de piezas |
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Reparación de elementos termoplásticos
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Soldadura: Se utiliza aire caliente con la finalidad de fundir el plástico y el material de
aportación Las operaciones que se pueden realizar con el secador son: Eliminar adhesivos, molduras, etc... Para acelerar la curación de los adhesivos Estañar las superficies Conformación elementos termoplásticos Unir o reparar elementos |
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Reparación de un material plástico termoestable
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tete
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