¿Qué son las 8D´s?	Es una metodología que tiene un enfoque detallado y orientado al equipo para resolver problemas críticos en el proceso de producción. Los objetivos de este método son encontrar la causa raíz de un problema, desarrollar acciones de contención para proteger a los clientes y tomar medidas correctivas para evitar problemas similares en el futuro.
¿Por que es llamado 8D´s?	Se denomina 8D porque son 8 diciplinas o hábitos que los grupos deben poner en prácticas si quieren resolver exitosamente los problemas.
¿Cuáles son las tres metodologias del Six sigma?	DFSS (Design For Six Sigma), DMAIC y DMADV.
¿Qué es el Six sigma?	Es una estrategia enfocada al cliente que, basada en hechos y datos, intenta alcanzar un nivel de la calidad tal en los procesos que reduzca la cantidad de defectos y minimice su variabilidad, lo cual permite efectuar mejoras de desempeño planificadas y aumentar la eficiencia.
¿Cuál es el enfoque de la metodología DFSS?	Design For Six Sigma o por sus siglas DFSS, es una metodología aplicada al lanzamiento de nuevos productos mediante una serie de pasos que aseguren la calidad y su aceptación en el mercado.
¿Cuál es el enfoque de la metodología DMAIC?	DMAIC es un enfoque de resolución de problemas basado en datos que ayuda a realizar mejoras y optimizaciones incrementales en los productos, diseños y procesos comerciales ya existentes.
¿Qué significa el acrónimo DFSS?	Desing por Six Sigma
¿Qué significa el acrónimo DMAIC?	Define (Definir), Measure (Medir), Analyze (Analizar), Improve (Mejorar) y Control (Controlar).
¿Qué significa el acrónimo DMADV?	Define (Definir), Measure (Medir), Analyze (Analizar), Design (diseño) y Verify (Verificar)
¿Que es lean manufacturing?	Se define como una filosofía dirigida a optimizar y mejorar el proceso productivo. Busca eliminar o disminuir todas aquellas actividades que no aportan ningún tiempo de valor al proceso.
¿Que es la herramienta 5´s?	Establece una metodología para alcanzar mejoras en la organización del lugar de trabajo mediante la formación de hábitos de orden y limpieza. Se les llama asi debido a las iniciales de sus cinco pilaress. Seiri (Clasificación), Seiton (orden), Seiso (limpieza), Seiketsu (estandarización) y Shitsuke (disciplina).
¿En qué consiste la herramienta Just in Time?	El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo, eliminar cualquier desperdicio o elemento que no aporte valor.
¿En qué consiste la herramienta Kanban?	Establece un protocolo para la reposición de stock. Es un sistema de comunicación de órdenes de producción y de reposición de materiales. Se utiliza en modelos de producción que responden de manera directa a la demanda. Existen dos tipos, -Kamban de producción y Kamban de transporte.
¿Qué es el mantenimiento productivo total?	El Mantenimiento Productivo Total es una práctica de gestión que tiene en cuenta todos los aspectos del mantenimiento de los equipos, el comportamiento de las personas y el proceso de producción, para lograr y mantener la máxima eficacia de los equipos y las operaciones.
¿Cuáles son los pilares fundamentales del mantenimiento productivo total?	• Mejora Enfocada • Mantenimiento autónomo • Mantenimiento planificado • Mantenimiento de calidad • Prevención del mantenimiento • Actividades del departamento administrativo y de apoyo • Formación y Adiestramiento • Gestión de seguridad y entorno
¿Cual es el objetivo de los planes de mantenimiento?	El objetivo lo podemos definir cómo conseguir un determinado nivel de disponibilidad de producción en condiciones de calidad exigible, al mínimo costo y con el máximo de seguridad para el personal que las utiliza y mantiene.
¿En qué consiste la herramienta Jidoka?	Jidoka es un término japonés, que significa automatización con un toque humano o autonomación. El objetivo radica en que el proceso tenga su propio autocontrol de calidad, de forma que, si existe una anormalidad durante el proceso, este se detendrá, ya sea automática o manualmente por el operario, impidiendo que las piezas defectuosas avancen en el proceso
¿En qué consiste la herramienta Poka – Yoke?	Es una técnica de calidad desarrollada por un ingeniero japonés ( Shigeo Shigo) en los años 60’s, que significa “a prueba de errores”. La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de cometer.
¿En qué consiste la herramienta SMED (Single minute Exchange of die) o Cambio rápido de modelo?	Se traduce como – cambio de modelo en minutos de un solo digito- y es una herramienta que permite grandes reducciones en los tiempos de set up (tiempo entre la última pieza buena de lote anterior y primera buena del lote siguiente).
¿En qué consiste la herramienta kaizen?	La filosofía Kaizen es una metodología basada en el mejoramiento continuo. La palabra «kaizen» significa «mejora», un cambio beneficioso que se alcanza paso a paso. El vocablo se forma uniendo dos conceptos: «kai» (cambio) y «zen» (bondad). Se basa en realizar una serie de acciones sencillas en las que participan todos los trabajadores de una empresa para detectar problemas y darles solución
¿Qué es un AMEF?	El Análisis del Modo y Efecto de Fallas (AMEF), es una metodología que según (Gutiérrez Pulido & Salazar de la Vara, 2013) permite identificar las fallas potenciales de un producto o un proceso y, a partir de un análisis de su probabilidad de ocurrencia, formas de detección y el efecto que provocan; estas fallas se jerarquizan, y para aquellas que vulneran más la confiabilidad del producto o el proceso será necesario generar acciones para eliminarlas o reducir el riesgo asociado con las misma.
¿Cuáles son los tipos de AMEF?	✓ AMEF de productos ✓ AMEF de diseño ✓ AMEF de procesos ✓ AMEF de sistemas
¿Que es el QFD (Quality Function Deployment)?	Es una metodología de diseño de productos y servicios para asegurar que “la voz del cliente” sea escuchada a lo largo de la planificación y del desarrollo del proceso. Escuchar, entender, interpretar y traducir la voz del cliente dicen, teniendo en cuenta al mismo tiempo las características de calidad científico técnica y los recursos disponibles.
¿Qué es el VSM (Value Stream Mapping)?	El Mapeo de Flujo de Valor es una herramienta que sirve para ver y entender un proceso e identificar sus desperdicios. Muestra la secuencia y el movimiento de los materiales, información y procesos que contribuyen a obtener lo que al Cliente le interesa y compra.
¿Que es el ANDON?	Es el término japonés que significa "ayuda". Es un tablero de luces o señales luminosas que indican las condiciones de trabajo de un área entera de producción, el color indica el tipo de problema o la condición de trabajo.

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