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13 Cartas en este set
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Denominación de "Distribución en planta"
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- Layout: Disposición, presentación, composición, formato, trazado de un plan. Systematic Layout Planning
- Distribución en planta: referido a la proyección ortogonal en planta, es la que aporta normalmente mayor información en una instalación industrial |
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¿Cuál es el origen de la necesidad de abordar el diseño o rediseño de la distribución en planta?
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- Proyecto de una planta completamente nueva
- Expansión o traslado de una planta ya existente - Reordenamiento de una planta existente - Ajustes menores en la distribución existente Estudio de viabilidad->Anteproyecto (Layout preliminar)->Proyecto (Layout de detalle) |
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Tipos de Industria
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- Industrias monolineales: fábricas de harina, cemento, laminados
- Industrias convergentes: fabricación en serie de zapatos, montaje automóviles - Industrias divergentes: industrias de abonos, destilerías - Industrias convergentes y divergentes: chocolaterías |
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Organización de la producción
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- Distribución en línea, en cadena o distribución por producto: Ind. Química
- Distribución por proceso o distribución funcional: talleres - Distribución de posición o localización fija: astilleros - Distribución por células de fabricación: automóviles |
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Ventajas y desventajas de la distribución en línea
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Ventajas:
- Flujo lógico y suave - Disminución del trabajo en proceso (WIP) - Disminución del tiempo de producción - Líneas de flujo menores, precisa menor manejo de materiales - No precisa operarios especializados - Planificación de la producción y sistemas de control más simples Desventajas: - Mayores inversiones en maquinaria - Rotura de una máquina supone la parada de la línea - Un cambio en el producto implica grandes alteraciones - Ciclo de producción determinado por el cuello de botella - Supervisión no especializada |
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Ventajas y desventajas de la distribución funcional
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Ventajas:
- Se utilizan máquinas universales, más económicas - Mejor utilización de máquinas - Se requieren menos máquinas, menos costes de inversión - Aumento de la flexibilidad - Permite la supervisión especializada Desventajas: - Líneas de flujo mayores, manejo de materiales más caro - Planificación de la producción y sitemas de control complejos - Tiempo de producción mayores - Aumento del trabajo en proceso (WIP - Precisa operarios especializados |
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Ventajas y desventajas de la distribución de localización fija
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Ventajas:
- Mínimo movimiento de materiales - Continuidad de operaciones, niveles de responsabilidad reducidas - Muy alta flexibilidad - Centros de producción independientes Desventajas: - Gran movimiento de equipos y personal - Duplicación de equipos - Muy bajos ratios de utilización de los equipos - Sólo se debe implementar cuando sea estrictamente necesario |
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Ventajas y desventajas de la distribución por células de fabricación
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Ventajas:
- Se incrementa la utilización de máquinas - Es un compromiso entre la distribución en línea y la funcional - Equipos de propósito general - Suaviza las líneas de flujo Desventajas: - Requiere supervisión general - Mayores niveles de especialización de operarios - Puede ser necesario almacenamiento para el trabajo en proceso (WIP) - Menores ratios de utilización de máquina que la distribución funcional |
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Análisis de la rentabilidad de una instalación
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Análisis de la rentabilidad aplicada a la distribución en planta
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Métodos tradicionales para el diseño de la Distribución en Planta y compararlos con el método sistemático (SLP)
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Procedimientos tradiciones: diagrama del proceso, diagrama de recorridos, diagrama de hilos.
Procedimientos tradicionales: - No existen reglas - Requiere una amplia experiencia - No permite una reflexión crítica global sobre todos los condicionantes Método SLP - Existe una heurística para conducir el diseño - Permite su aplicación inmediata - Permite una valoración de la optimización global conseguida - Posibilita al investigación para la mejora del método. |
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Fases del Método SLP. Principios para el diseño y la selección y Factores a considerar
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Fases:
- Análisis producto-cantidad - Cuantificar el flujo de materiales entre actividades - Crear matriz relación de actividades - Construir el diagrama de relaciones - Determinar los requerimientos de espacio - Crear el diagrama de relación de espacios - Crear alternativas de distribución, evaluar y seleccionar - Diseño de detalle Principios: - Principio de integración total o de unidad total - Principio de la mínima distancia - Principio del recorrido - Principio del espacio cúbico - Principio de satisfacción y seguridad - Principio de flexibilidad Factores: - F. material - F. movimientos - F. edificio - F. maquinaria - F. espera - F. cambio - F. hombres - F. servicio |
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Conclusiones del SLP
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- La distribución en planta constituye el tercer factor de importancia en cuanto a la posibilidad de mejora de una instalación industrial
- Existen otros métodos para su diseño que no hemos expuesto - A continuación se procedería al diseño de las instalaciones y edificios industriales |
