Laminado	Es un proceso de deformación en el cual el espesor del material de trabajo se reduce mediante fuerzas de compresión ejercidas por dos rodillos opuestos
Se requiere de equipo pesado llamado molinos laminadores o de laminación.  La mayoría de laminados se hace en caliente.  Los metales laminados en caliente están generalmente libres de esfuerzos y sus propiedades son isotrópicas.  Las desventajas del laminado en caliente son que el producto no puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y la superficie presenta una capa de óxido característica.	1
El trabajo empieza con un lingote de acero fundido recién solidificado.  Aún caliente, el lingote se coloca en un horno donde permanece durante muchas horas, hasta alcanzar la temperatura uniforme en toda su extensión, para que pueda fluir consistentemente durante el laminado.  Para el acero, la temperatura de laminación es alrededor de 1 200 ºC (2 200 ºF).  La operación de calentamiento se llama recalentado y los hornos en los cuales se lleva a cabo se llaman fosas de recalentamiento.	El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para convertirlo en una de las tres formas intermedias llamadas lupias, tochos o planchas.
El lingote recalentado pasa al molino de laminación, donde se lamina para convertirlo en una de las tres formas intermedias llamadas lupias, tochos o planchas.	1
El laminado posterior de las placas y láminas trabajadas en caliente se realiza frecuentemente por laminado en frío.  El laminado en frío hace más resistente el metal y permite unas tolerancias más estrechas del espesor.  La superficie del material laminado en frío está libre de incrustaciones o copas de óxido.	1
Molinos laminadores	1
Otros procesos	1
forjado	Proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos troqueles, usando impacto gradual para formar la pieza.
automoviles	aviacion
Cargas de impacto	Presión gradual
Martinete de forja	Prensa de forjado
Operaciones de forjado	Forjado en troquel abierto Forjado con troquel impresor Forjado sin rebaba
Forjado en troquel abierto	1
Forjado con troquel impresor	1
Forjado sin rebaba	1
extrusion	Proceso de formado por compresión en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un troquel
Características	 Se puede extrudir una gran variedad de formas, pero la sección transversal debe ser la misma a lo largo de la pieza  La estructura del grano y las propiedades de resistencia se mejoran (frio y caliente)  Son posibles tolerancias muy estrechas  Algunas operaciones de extrusión se genera poco o ningún material de desperdicio
Clasificación	Extrusión directa e indirecta  Frio, tibio o en caliente  Continuo o discreto
directa	1
indirecta	1
Caliente: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estaño y su aleaciones  Reduce la resistencia y aumenta la ductilidad  Reducción de la fuerza de pisón y mayor velocidad  Frio: se utiliza para producir piezas discretas, frecuentemente en forma terminada  Mayor resistencia debida al endurecimiento por deformación  Tolerancias estrechas  Acabados superficiales mejorados	1
Continuo: produce secciones muy largas en un solo ciclo, luego se cortan en longitudes mas pequeñas con otro proceso  Discreta: se produce solo una parte o pieza en cada ciclo de extrusión	1
estridado de alambre y barras	Es una operación donde la sección transversal de una barra, varilla o alambre se reduce al tirar del material a través de la abertura de un troquel
La diferencia básica entre el estirado de alambre es el tamaño del material que se procesa.  Estirado de barras se refiere a varillas y barras de diámetro grande  Estirado de alambre a material de diámetro pequeño	1
Operación	El estirado se realiza regularmente como una operación en frio.  Se usa frecuentemente para producir secciones redondas
Estirado de alambre	Cables b) Alambres eléctricos c) Alambres para cercas d) Varilla para producir clavo, tornillos, remaches
Estirado de barras	Barras de metal para maquinado forjado
	1

Descubre

Crear Tarjetas

Acerca de Nosotros

Explore Tarjetas

Comparta este Set de Tarjetas de Aprendizaje

Procesos De Manufactura

Cómo estudiar sus tarjetas

Rango de Cartas a estudiar

29 Cartas en este set