Forja	Proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos troqueles
Materiales que pueden ser forjados por tener una buena plasticidad a la temp	Aceros inoxidables, aceros refractarios, aluminio, cobre, magnesio, titanio, niquel y berilio —— materiales refractarios como el tungsteno, niobio y molibdeno
La forjabilidad de los aceros estará determinada por	Su contenido de carbono y de otros aleantes
Etapa 1 forja	Diseñar el producto que se desea
Etapa 2 forja	Se escoge el material con el que se trabajará
Etapa 3 forja	Se corta el tocho o material de trabajo en el tamaño necesario para la pieza que se desea conseguir
Etapa 4 forja	Se lleva el material a un horno para precalentarlo así evitando el choque térmico que pueda generar el proceso de forja, de ser necesario se elimina la cascarilla
Etapa 5 forja	Lubricar los dados y en caso de ser soldadura caliente precalentar los mismos
Etapa 6 forja	Forjar el tocho en los dados apropiados y en la secuencia apropiada
Etapa 7 forja	Eliminar la rebaba y limpiar la pieza
Etapas 8 forja	Limpiar la forja, verificar sus dimensiones y pasar por maquinado de ser necesario
Etapa 9 forja	Aplicar tratamiento térmico u otras operaciones adicionales para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza
Etapa 10 forja	Inspección final
Etapa 11 forja	Comprobación de las características mecánicas

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