Economía De Empresa, Tema 7. +18

La capacidad es el máximo nivel de producción que puede alcanzarse en un período. Por tanto, no debe confundirse con el tamaño de las instalaciones, ya que la capacidad siempre debe referirse a un plazo de tiempo.
Son medidas de capacidad: Barriles de petróleo a la semana, pacientes tratados al mes, etc.
Y no lo son, el número de camas de un hospital, el de máquinas, o el de operarios de un taller.

Otro error sería confundir la capacidad con el volumen real. El volumen de producción es la cantidad que se produce en un periodo de tiempo, la capacidad es el máximo volumen de producción que puede alcanzarse en el periodo.

La determinación de la capacidad sigue un proceso con seis etapas. La determinación de la capacidad sigue un proceso con seis etapas.
1. Establecer una medida adecuada de la capacidad.
2. Prever la demanda.
3. Determinar la capacidad de producción necesaria.
4. Establecer un conjunto de alternativas.
5. Evaluar las alternativas.
6. Decidir.

Para seleccionar un lugar, junto a los factores referentes a la rentabilidad que puede conseguirse en cada sitio (coste del terreno, costes de materias primas y de la mano de obra, impuestos, etc.), se manejan otros de muy diversa naturaleza (seguridad en el suministro de materias primas, disponibilidad de mano de obra cualificada, conflictividad social, etc.).
Para tomar una decisión puede estudiarse cada posible localización asignando una puntuación (por ejemplo, de O a 10) a cada uno de los factores según su grado de cumplimiento. Posteriormente, se pondera la puntuación de cada factor según la importancia que tiene, y finalmente, en el modelo aditivo, se suman los resultados, obteniéndose así la puntuación de esa localización.

T(sj) = p(s1j)*W(s1)+p(smj)*W(sm)

T(sj) = puntuación de la localización j, p = puntos asignados subjetivamente al factor m, W = ponderación del factor m
En algunos casos, modelo multiplicativo. T(sj)=p(mj)^W(sm)*p(nj)^W(sn)

A medio plazo (un año aproximadamente) se ha de realizar la planificación conjunta de todas las líneas de productos de la empresa para atender a Ja demanda con los medios disponibles.

Las alternativas existentes para hacer frente a las oscilaciones de la demanda son de dos tipos: las que tratan de suavizar la demanda y las que se dirigen a modificar la oferta de la empresa para atender a esas oscilaciones.

Principales medios para incidir en la demanda:
- Variables mercadotécnicas (precio, publicidad, promoción de ventas)
- La espera del cliente y la reserva de capacidad. Aumentando la espera en demanda alta desplazándola a fases de capacidad infrautilizada (riesgo de pérdida de clientes y ventas)
- Desarrollo de productos de ciclo inverso.

Incidir en la oferta:
- Plantilla flexible.
- Horas extraordinarias y jornadas reducidas.
- Trabajadores de temporada.
- Inventarios.
- Subcontratación temporal. de la elaboración de productos o partes de ellos.
- Acuerdos otras empresas.

Consiste en distribuir los recursos limitados entre los diferentes productos, trabajos, actividades, tareas,
clientes, o items en general.
La principal técnica de programación de la producción es la programación lineal
A cada posibilidad de distribución se le denomina programa productivo. Por
tanto, el problema también puede enunciarse del siguiente modo: determinar el programa que maximiza el beneficio.

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La planificación de las actividades productivas se centra en preparar la elaboración de un producto. Por ello, también se la denomina planificación de proyectos.
El principal método para ello está constituido por las técnicas PERT-CPM, así como los gráficos de Gantt

La logística hace referencia a la administración del flujo de materiales y productos terminados a lo largo de la cadena de suministro hasta llegar a los clientes.

La cadena de suministro o abastecimiento, es la formada por el proceso que incluye, no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a
los transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los clientes.
La mejora continua de la logística establece indicadores claves de rendimiento,
llamados KPI por sus siglas en inglés (Key Performance lndicators) , para analizar la calidad y capacidad de los procesos y saber cuándo están dentro de los márgenes admisibles.
A los KPI se les aplica el acrónimo SMART, ya que los KPI tienen que ser:
eSpecíficos (Specific).
Medibles (Measurable).
Alcanzaables (Achievable).
Relevantes (Relevant).
Temporales (Timely), en el sentido de que sea posible hacer un seguimiento de su evolución en el tiempo.

Los inventarios son reguladores del flujo de materiales y productos.
Concretamente, pueden señalarse los siguientes objetivos:
1. Reducción del riesgo. (ej. Ruptura de stock), se mantienen stocks de seguridad de :naterias primas y de productos terminados.
2. Abaratar las adquisiciones y la producción.
3. Anticipar las variaciones previstas de la oferta y la demanda, como las
provocadas por una huelga en el suministro, por una campaña de promoción que eleve la demanda, o por una variación estacional.
4. Facilitar el transporte y la distribución del producto. Generalmente, el transporte no puede efectuarse de forma continua, por lo cual la producción se almacena para ser transportada en lotes.

1. Costes de almacenamiento, posesión o mantenimiento de inventario .
2. Costes de reaprovisionamiento. renovación del stock o realización de pedidos.
3. Costes de ruptura de stocks

En general, interesará mantener grandes inventarios cuando:
1. Los costes de realización de pedidos son elevados.
2. Los costes de almacenamiento son bajos.
3. Realizando grandes pedidos es posible obtener importantes descuentos
de los proveedores.
4. Se espera un crecimiento sustancial de la demanda.
S. Se esperan fuertes subidas de precios.
Complementariamente, se mantendrán bajos niveles de inventarios cuando:
1. Los costes de almacenamiento son altos y los de realización de pedidos
son bajos.
2. La demanda de la empresa es estable, siendo improbable un crecimiento súbito.
3. Los proveedores son de confianza y no existen dificultades de reaprovisionamiento.
4. No es posible aplazar el pago a los proveedores y existen dificultades
de financiación de las existencias.
5. Se esperan bajadas de precios

1. Demanda independiente. Es la demanda propia de aquellos artí*****<que son demandados por el mercado de manera inmediata, sin la mediación de otros bienes.
2. Demanda dependiente. Es la que se encuentra vinculada a la demanda de otros productos. Un ejemplo es la demanda de ruedas.

Este tipo de sistemas se utilizan para la ordenación de pedidos y su recepción. Determina el tamaño de cada pedido y el momento en el que ha de enviarse la orden.
Además, ha de mantener información actualizada de qué se ha pedido, cuánto se ha pedido, y a quién se ha pedido. Existen dos tipos básicos de sistemas de inventarios:
1. El sistema de volumen de pedido constante (sistema Q), al que también
se suele denominar sistema de volumen económico de pedido. En él todos los pedidos tienen el mismo tamaño y se realizan cuando se comprueba que es necesario, lo cual puede suceder en cualquier momento.
2. El sistema de período constante (sistema P), que también recibe otras denominaciones, como sistema periódico. sistema de revisión periódica, o
sistema de intervalo fijo de pedido. En él se establece un período constante entre pedidos. Estos se ejecutan cuando ha transcurrido ese período, y su tamaño es variable dependiendo del nivel que tenga el inventario al llegar el momento.

Las principales funciones del control de inventarios son las siguientes:
1. Mantener un registro actualizado de las existencias. En el sistema periódico, se realiza un recuento cada cierto tiempo. En el de inventario continuo, generalmente informatizado, en todo momento. No obstante, incluso cuando se aplica este, periódicamente se efectúa un recuento físico ("hacer inventario").
2. Informar sobre el nivel de existencias para saber cuándo se debe hacer un pedido ) cuánto se debe pedir de cada uno de los productos.
3.Notificar situaciones fuera de lo común que pueden constituir síntomas de errores o de un mal funcionamiento del sistema, como el sistemático exceso de inventarios, la realización de un pedido extraordinariamente grande o pequeño dadas las existencias, o la excesiva frecuencia
de las rupturas de stocks.
4. Elaborar informes para la dirección y para los responsables de los inventarios.

ABC Sistem (20/80) y Just-in-time inventory.

conducir materialmente el producto desde el vendedor hasta el comprador. Constituyen, por consiguiente, decisiones concernientes al mismo
las relativas a:
1. Los medios de transporte a emplear.
2. La localización de almacenes y puntos de venta.
3. La selección de rutas e itinerarios.
4. El nivel de los almacenes y su organización.
5. La disposición de los materiales en los inventarios.
6. El embalaje de los productos para su transporte.
7. La utilización de medios logísticos (elementos de transporte y almacenes) propios o ajenos.
8. La selección de transportistas y almacenistas y la determinación de la relación con los mismos.
El objetivo que suele presidir y orientar estas decisiones es el de ofrecer un buen nivel de servicio y éste viene dado por un conjunto de variables como la
proximidad al comprador (mayorista, minorista o consumidor final), la disponibilidad de productos cuando éste lo solicita, o la rapidez en la entrega de
los pedidos.
415(433) modelos de transporte

Se basa en la utilización de tres tipos de factores de localización: críticos, objetivos y subjetivos.
Son factores de localización críticos los imprescindibles para la producción:
Energía eléctrica, Fr
Mano de obra cualificada, F2 •
Materia prima, F3 .
etc.
Por ser imprescindibles, los coeficientes son binarios y actúan de forma multiplicativa al determinar el coeficiente correspondiente a una zona (FC), de modo que, si el coeficiente de uno de los factores vale 0, el de la zona valdrá 0 también.
Los factores objetivos son los costes mensuales o anuales más importantes (mano de obra, materia prima, coste de factor de producción), aquí se suma el coste total de la zona C(si)
Se calcula el coeficiente FO(si)=[1/C(si)]/[(1/C(s1))+(1/C(s2))+...]

Y más movidas en la 383(401)

N(sik) = P(sik)C(si) = [[S(sk)/(T(sik))^A]/[(S(s1)/T(si1)^A)+(S(s2)/T(si2)^A)+...+(S(sn)/T(sin)^A)]]*C(si)

N(sik) = Número de clientes de la zona i que se espera que acudan a comprar al lugar k.
P(sik) = Probabilidad de que un clietne de la zona i acuda a comprar al lugar k
C(si) = Número de clientes que residen en la zona i
S(sk) = El tamaño del local situado en k
T(sik) = El tiempo necesario para que un cliente se desplace de la zona i al lugar k
A = Parámetro que refleja el efecto del tiempo de desplazamiento sobre el comportamiento de los clientes en la compra

Logística de entrada y llegada a planta. Comprende las actividades destinadas al acercamiento y la recepción de bienes o servicios de los proveedores a las instalaciones de la empresa. Está formada por actividades de aprovisionamiento y almacenamiento.
la mejor recepción es Ja que no se realiza. El concepto crossdocking ("entra y sale")

Logística operacional y administración de materiales. Actividades de manutención a equipos e instalaciones. De empaque y de paletizaje.

Logística de salida. Comprende actividades de aislamiento como el picking (preparación de un pedido cliente mediante recoleción y agrupación de diversos productos. Y el packing o empaquetado del producto. Cargue. Despacho (papeleo) y distribución (transporte).

Logística de retorno. Devoluciones cliente.

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