Defecto Puntual	Imperfecciones en zonas especificas de la microestructura, proceso de produccion o no. Producidos por temperatura o radiacion, mov de atomos.
Vacancia	Cuando falta un atomo o ion en un sitio normal de la estructura
Intersticial	Se presenta cuando un atomo o ion ocupa espacio normalmente desocupado
Impurezas	Elementos presentes en la materia prima o el procesamiento.
Dopantes	Elementos que se agregan en cantidades conocidas en lugares espcificos de la microestructura , provocar un efecto benefico a las propiedades
Atomo de sustitucion	Se presentan cuandoun atomo o ion es sustituido con otro de diferente tipo y ocupa un sitio normal en la red de tamaño mayor o menor.
Defecto de frenkel	Se forma cuando un ion salta de un punto normal de red a un punto intersticial y deja en su lugar una vacancia
Defecto de Schottky	Las vacantes se presentan en un material con enlaces ionicos, donde deben faltar un numero estequiometrico de aniones y cationes en el cristal. Conservar neutralidad electrica
Dislocaciones	Son imperfecciones lineales en un cristal; Se introducen en el cristal durante la solidificación del material o cuando el material se deforma permanentemente.
Clases de dislocaciones	Dislocaciones de tornillo:Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto y, a continuación, torciendo ese cristal una distancia atómica. Dislocaciones de borde o arista; Se puede ilustrar haciendo un corte parcial en un cristal perfecto, abriendo el cristal y llenando en parte el corte con un plano adicional de átomos. Dislocaciones Mixtas
Deslizamiento	Proceso por el cual se mueve una dislocación y hace que se deforme un material metálico. La dirección en la que se mueve la dislocación es la dirección de deslizamiento.
La deformación plástica	deformación o cambio de forma irreversible cuando se retira la fuerza o el esfuerzo que la causó.
Esfuerzo cortante critico resuelto	Esfuerzo que se requiere para romper suficiente cantidad de enlaces metálicos para que suceda el deslizamiento
Deslizamiento cruzado	Es el cambio en el sistema de deslizamiento de una dislocación
Defectos Superficiales	límites o los planos que separan un material en regiones: cada región tiene la misma estructura cristalina, pero distinta orientación.
Limites de Grano	Un grano es una porción del material dentro de la cual el arreglo de átomos es casi idéntico, pero la orientación del arreglo de átomos, o estructura cristalina, es distinta a cada grano vecino.
Fallas de ampliamiento	defecto superficial en los metales FCC causado por una secuencia incorrecta de apilamiento de los planos de empaquetamiento compacto.
Límites de macla	Es un plano a través del cual hay una desorientación especial de imagen especular de la estructura cristalina
A los materiales que desarrollan una magnetización en forma parecida se les llama ferromagnéticos o ferrimagnéticos. Estos materiales contienen dominios. Un dominio es una pequeña región del material cuya dirección de magnetización o de polarización dieléctrica permanece igual.	A los materiales que desarrollan una magnetización en forma parecida se les llama ferromagnéticos o ferrimagnéticos. Estos materiales contienen dominios. Un dominio es una pequeña región del material cuya dirección de magnetización o de polarización dieléctrica permanece igual.
Defectos extendidos	defectos en los que se toman parte varios átomos o iones y que, por consiguiente, se presentan en un orden finito del material cristalino
Defectos Lineales	Defectos, como dislocaciones, en los que faltan átomos o iones en una fila
Defectos Superficiales	imperfecciones como límite de grano, que forma un plano bidimensional dentro del cristal.
Endurecimiento por deformación	Las dislocaciones interrumpen la perfección de la estructura cristalina. Al aumentar la cantidad de dislocaciones, aumenta la resistencia del material
Endurecimiento por solución solida	Cuando la estructura cristalina del material anfitrión asimila por completo los átomos o los iones de un elemento o compuesto huésped, se forma una solución sólida. Si en forma intencional se introducen átomos sustitucionales o intersticiales, se produce un endurecimiento por solución sólida.
Endurecimiento por tamaño de grano	Al aumentar la cantidad de granos o reducir el tamaño del grano, se produce un endurecimiento por tamaño de grano en los materiales metálicos.
Difusion	flujo neto de cualquier especie, como son los iones, átomos, electrones y vacancias moléculas.
Difusión de vacancias	un tomo deja su sitio de red y llena una vacancia, Al continuar con la difusión se crea un flujo de átomos y vacancias a contra corriente, llamada difusión de vacancia,
Difusión intersticial	cuando en la estructura cristalina hay un átomo o ion intersticial pequeño, se mueve de un sitio a otro.
Energía de activación en la difusión	Energia necesaria para que un atomo alcance un nuevo sitio
Gradiente de concentración	indica la forma en que la composición del material varía en función de la distancia
Clases de Difusion	- Difusión volumétrica - Difusión en límite de grano - Difusión superficial - Difusión de vacancias - Difusion intersticial
Segunda ley de Fick	la difusión dinámica, o en estado no estacionario de los átomos,
Fusión y colado.	Uno de los métodos más usados para procesar metales, aleaciones, muchos plásticos y vidrios implica la fusión y el colado de los materiales para obtener una forma definida.
Sinterizado.	es el tratamiento con alta temperatura que hace que se unan las partículas, reduciendo en forma gradual el volumen de los espacios o poros entre ellas
sinterizado en fase liquida.	proceso en el que una pequeña cantidad de líquidos ayuda a la densificación
Crecimiento de granos	Si se reduce la superficie de grano debido a su crecimiento, se obtiene una energía general menor en el material. El crecimiento de grano implica el movimiento de los límites de grano, lo que permite crecer los granos de mayor tamaño a expensas de los más pequeños.
Unión (o soldadura) por difusión	proceso para unir materiales, que se lleva a cabo en tres pasos: - Hace que las dos superficies se unan a una alta temperatura y presión, - Aplanando esas superficies, fragmentando las impurezas y produciendo un área grande de contacto de átomo con átomo - La eliminación final de los huecos

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