Cuál es la clasificación del acero	Existen diferentes sistemas, ya sea alemán, japones, sin embargo, el usado en Mexico es el americano, constituido de la siguiente manera; AISI: Aceros al carbon, de baja aleación e inoxidables SAE: Aceros al carbon y aleados API: Acero al carbón para tuberías de petróleo UNS: para hierro fundido, aceros de bajo carbon y baja aleación, inoxidables y especiales, grado herramienta.
¿Qué es el arrabio?	son los obtenidos en el alto horno, son de poca calidad, por lo que no se puede maquinar, sin utilidad industrial y cuando son refundidos dan las fundiciones o hierros de segunda fusion, aun así, se consideran la materia prima de aceros y hierros por medio del proceso de fusion primaria
Que son las fundiciones fosforosas	Es cuando se le añade fosforo en pequeños porcentajes, mejorando características mecánicas, y cuando se supera el 0.8% otorga resistencia al desgaste
Que es la fundición especial	Son cuando se añaden otros elementos como níquel, cromo, molibdeno y vanadio y superan un límite prestablecido
Elementos necesarios para la producción de hierro y acero	Son 4, tales componentes serán usados en el alto horno, obteniendo de esta manera el arrabio Mineral de hierro: Este componente se transforma en arrabio Coque: se quema como combustible y así calentar el alto horno, obteniendo una reacción química que produce hierro metálico. Este componente se extrae cuando se calienta el carbon de piedra en hornos de coque, y el residuo de este proceso otorga coque, es un material duro, frágil y pororós Piedra caliza: Se comporta como estab Aire:
Que es la reducción directa del material	Es un método para la producción de hierro, empleando agentes reactivos como coque, gas natural, aceite combustible, monoxide de carbono, hidrogeno y grafito.
Que es el alto horno	Se utiliza en el procesamiento de hierro, produciendo arrabio, utiliza cuatro componentes principales, coque, mineral de hierro, pieza caliza y aire, Tiene una estructura alta, en la parte inferior hay un calentador de aire y una bomba, que envía aire caliente a la chimenea para facilitar las numerosas reacciones químicas necesarias para obtener arrabio
Lingotes y colada continua	Para obtener acero en placha se pasa por rodillos denominado como proceso de laminado colada continua: se colocan un molde debajo de un crisol
Que es el acero	Es una aleación de fierro y carbono, al aumentar el contenido de carbon aumenta la resistencia y la dureza de los aceros
Aceros al carbon	Aceros de bajo carbon: Posee carbon hasta un 0.3% Posee mayor resistencia y dureza Son fáciles de estirar, troquelar y de maquinar. De medio carbon: Posee carbon de 0.35 a 0.55%, Para propiedades mecánicas elevadas y llevan un tratamiento térmico para endurecimiento Para piezas forjadas y mecanizadas, para aplicaciones de mayor resistencia De alto carbon: Posee carbon de 0.60 a 0.95%, Se les debe aplicar un tratamiento térmico. usado para resistir el desgaste
Acero dulce	Es el acero que ha sido laminado, estirado o procesado en frio
Aceros HR	Estan en placas o en barra además traen toda la cascarilla del descarburado
CR	Barras que se estiran en frio en el acabado
Aceros free cutting	Facil maquinado, como su nombre lo indica son especiales para el maquilado, se le adicionan a los aceros al carbon diferentes porcentajes de azufre, fosforo y plomo, se agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad en los free cutting.
Aceros de baja aleación y alta resistencia	Poseen mejor resistencia mecánica, y a la corrosion son baratos debido a que contienen menores porcentajes de elementos en la aleación. con el tratamiento térmico les incrementa la resistencia y mejora soldabilidad
Aceros aleados	Es cuando uno de los elementos de silicio, cobre, manganeso excede un límite establecido,
Acero grado herramienta	Son aceros muy aleados, con medio porcentaje de carbon 0.60 al 1.5 %, van templados y revenidos para resistir resistencia al desgate, se clasifican en varios grupos, según la composición de la aleación, templabilidad o similitudes mecánicas. como: Los aceros para TRABAJOS EN CALIENTE (Tipo H) sirven bien a temperaturas elevadas. Aceros para herramientas de ALTA VELOCIDAD - Tipos T (aleación de tungsteno) y M (aleación de molibdeno) S: Aceros para herramientas que trabajan al choque.
Acero inoxidable	contienen cromo y níquel, lo cual genera una capa delgada de CrO2, otorgando resistencia a la oxidación y oxidación.
Familia de los aceros inoxidables	Austenitas: Son soldables Martensiticos: Son templables Ferriticos: Para trabajar en frio como troquelado y estirado
Elementos en las aleaciones de acero	Carbon: Aumenta la dureza y resistencia mecánica Manganeso: Aumenta la dureza y resistencia contra la abrasion y al desgaste y la tracción Silicio: desoxidar y desgasificar Cromo: Aumenta resistencia a altas temperaturas y hacia la corrosion y oxidación Niquel: Resistencia del acero las bajas temperaturas Molibdeno: Aumenta el endurecimiento del acero y resistencia a impactos Vanadio: Aumenta dureza, resistencia a golpe y choque, abrasion y desgaste Cobre: Resistencia a la corrosion de acero al carbon Fosforo y azufre: son perjudiciales para el acero Titanio: Estabilizar y desoxidar acero Tungsteno: resistencia a altas temperaturas
Conformado y union de metales	Laminado: se pasa por unos rodillos Forjado: Se aplican fuerzas de compresión a traves de dados Extrusion: Moldear el metal por compresión en un recipiente Estirado: Aplicar presión por medio de dados a una barra cilíndrica obteniendo un menor diámetro

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